Котлы и телогенераторы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ ДЕРЕВООТХОДОВ "АСУД".

     Утилизация отходов деревопереработки является актуальной проблемой в связи с постоянно возрастающими требованиями к загрязнению окружающей среды.
    ЗАО "АНГАР" производит установки по сжиганию отходов деревопереработки "АСУД" с целью получения тепловой энергии, которая используется для обогрева производственных и служебных помещений и служит источником теплоснабжения лесосушильных камер.
    Экономическая эффективность "АСУД" обосновывается использованием отходов деревопроизводства взамен покупного топлива, что способствует созданию безотходного производства.
    Установка "АСУД" работает совместно с соответственно подобранным по мощности котлом или теплогенератором на мелкофракционных отходах с грануляцией до 30 мм.
    При совместной работе водогрейного котла или теплогенератора с "АСУД" емкость установки рассчитана на 12 часов непрерывной работы, причем подача топлива в пиролизную камеру и поддержание температуры воды в заданных пределах осуществляется в автоматическом режиме.

   Установка состоит из бункера топлива 1,
   шнекового транспортера 2 и
   пиролизной камеры 3.

    Работа установки происходит следующим образом:

топливо из бака накопителя подается по шнековому транспортеру в пиролизную камеру, где происходит процесс его газификации. Топочные газы через форсунку попадают в топку котла, и сгорают там, нагревая теплообменник. Управляет процессом пиролизы блок автоматики расположенный в электрощите.

КОТЛЫ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ НА ДЕРЕВООТХОДАХ "КАДО".

    Котлы "КАДО" работают как на кусковых отходах, так и совместно с автоматической системой утилизации деревоотходов "АСУД" на мелкофракционных отходах с грануляцией до 30 мм.

   1 - топка; 2 - зольник; 3 - теплообменник;
   4 - тепловая изоляция; 5 - колосники;
   6 - вентилятор поддува; 7 - дверца вентилятора;
   8 - дверца очистки теплообмен-ника; 9 - люк для подключения АСУД;
   10 - обратный трубопровод; 11 - подающий трубопровод; 12 - дымоход.

    Ёмкость для воды и топка имеют стальное покрытие толщиной 8 мм. Вместительный поддон облегчает удаление пепла. Вся электрическая часть, обеспечивающая автоматический режим горения, расположена в изоляционной коробке на боковой панели котла.
    Размеры топки котла позволяют производить загрузку топлива в виде кусковых отходов на 2 - 3 часа работы. При совместной работе с "АСУД" емкость установки рассчитана на 12 часов непрерывной работы, причем подача топлива в котел производится в автоматическом режиме.

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ "ТГ".

    Теплогенераторы обеспечивают нагрев и подачу воздуха для отопления производственных помещений, а так же для осуществления процесса сушки древесины, зерна и т.д.
    Тепловые станции работают на дровах и на кусковых древесных отходах. При использовании теплогенератора совместно с установкой АСУД (соответственной мощности) топливом для него могут служить мелкофракционные деревоотходы с грануляцией до 30 мм. (опил, щепа, стружка и т.д.).

   Теплогенератор состоит двух блоков: топки 1 и теплообменника 2.
   Топка изнутри обмурована шамотным кирпичом и разделена на две
   части: колосниковой решеткой 3, - зольник 4 и камеру сгорания 5.
   В топке расположены следующие люки:
   -	дверца топки 6 для загрузки топлива;
   -	дверца зольника 7 для удаления золы;
   -	люк 8 для подключения установки;
   -	люк 9 для подключения вентилятора поддува.
   Верхний блок состоит из трубчатого воздушного теплообменника 10.
   Дымовые газы из топки по трубам теплообменника выходят в дымовой
   коллектор 11 и выводятся в дымовую трубу 12.
   Наружная поверхность труб теплообменника охлаждается воздухом,
   входящим через окно 13, вентилятором 14. Для регулировки потока
   воздуха на входящем окне установлены жалюзи 15. Нагретый воздух
   выходит из теплообменника через окно 16. Для контроля температуры
   на выходе нагретого воздуха установлен термометр сопротивления 17.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОТЛА "КАДО" С УСТАНОВКОЙ "АСУД" К БЛОКУ ЛЕСОСУШИЛЬНЫХ КАМЕР КОНВЕКТИВНОГО ТИПА.

1 - привод шнекового транспортера;
2 - бункер-накопитель;
3 - система пожаротушения;
4 - блок автоматического управления
процессом горения;
5 - шнековый транспортер;
6 - пиролизная камера; 7 - котел;
8 - мембранный расширительный бак;
9 - штабель;
10 - биметаллический калорифер;
11 - осевой вентилятор;
12 - блок лесосушильных камер;
13 - механизм  съема  ворот;
14 - приточно-вытяжная система;
15 - насос.

Схема теплопотерь помещений для определения необходимой теплопродукции:

Котёл "КАДО" с подключённой установкой "АСУД".

ЦИКЛОННО-ВИХРЕВЫЕ УСТАНОВКИ "ЦВУ".

    Предлагаемые установки предназначены для сжигания отходов деревопроизводства в виде мелких древесных фракций (опил, кора, щепа) для получения горячей воды.
    Установка состоит из циклонно-вихревой топки, камеры догорания, теплообменников и емкости для горячей воды. Применяется для отопления цехов и служебных помещений и служит источником теплоснабжения сушильных камер.
    Экономическая эффективность установки обосновывается использованием отходов деревопроизводства вместо покупного топлива, что способствует созданию безотходного производства.
    Загрузка топлива производится цепным транспортёром из склада накопителя в бункер установки, в которой происходит предварительная подсушка до влажности 15 - 20 %.

	Циклонно-вихревая установка ЦВУ:
	 1 - загрузочное  окно;
	 2 - пиролизная камера;
	 3 - экран камеры сгорания;
	 4 - кирпичная решетка;
	 5 - камера сгорания;
	 6 - камера догарания;
	 7 - конвективная часть;
	 8 - колосники камеры сгорания;
	 9 - зольник;
	 10 - колосники пиролизной камеры;
	 11 - дверцы;
	 12 - воздушные  каналы;
	 13 - колосниковые трубы;
	 14 - экран камеры догорания;
	 15 - взрывной клапан.

УСТРОЙСТВО "ЦВУ".

    Циклонно-вихревая установка ЦВУ представляет собой конструкцию прямоугольной формы, выложенную из шамотного кирпича. Наружная обмуровка ЦВУ выполнена из красного кирпича.
    Загрузка топлива производится из бункера накопителя цепным транспортером, находящимся над верхней частью ЦВУ на расстоянии не менее 1,5 м. Через загрузочное окно 1 топливо попадает в пиролизную камеру 2, где происходит предварительная подсушка и розжиг. Далее через экран камеры сгорания 3 и кирпичную решетку 4 раскаленная масса попадает в камеру сгорания 5, камера сгорания имеет сложную форму со сводчатым потолком и наклонным полом, что обеспечивает циркуляцию газов при горении. Раскаленные дымовые газы, проходя через камеру догорания 6 и отдавая тепло в конвективной части 7, вытягиваются из установки. Теплообменник конвективной части представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы из труб.
    В нижней части установки под колосниками 8 камеры сгорания и теплообменником находится зольник 9, предназначенный для сбора золы и удалению ее через дверцы расположенные на боковых сторонах установки. В пиролизной камере зола удаляется из-под колосников 10 через дверцы 11, расположенные на лицевой стороне установки.
    Воздух необходимый для горения принудительно подается по каналам 12 в пиролизную камеру и нижнюю часть камеры сгорания.
    Циркуляция воды через теплообменник установки осуществляется следующим образом: через обратный трубопровод вода поступает в колосниковые трубы 13 и через экран камеры сгорания подогретая вода проходит в экран камеры догорания 14. Окончательный нагрев происходит в конвективной части. Горячая вода выходит из верхнего коллектора конвективной части установки и через подающий трубопровод уходит к внешним теплоносителям.
    В верхней части установки над камерой догорания находится взрывной клапан 15.